阻水型交聯(lián)聚乙烯絕緣船用電力電纜的探討
阻水型交聯(lián)聚乙烯絕緣船用電力電纜，其不僅具有優(yōu)良的電氣性能和機械物理性能，且具有結構輕便、傳輸容量大、安裝敷設及維護保養(yǎng)方便的優(yōu)點，已廣泛受到社會好l評。近年來隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，航運事業(yè)蓬勃生機，尤其遠洋大型船舶需求量大大增加，大噸位重載量出現(xiàn)對電力需求大大增加，交聯(lián)聚乙烯絕緣船用電力電纜產(chǎn)品用量也逐年大幅度的增加。交聯(lián)聚乙烯船用電纜壽命理應得到重視，交聯(lián)聚乙烯電纜尤其是中高壓電纜其壽命往往由絕緣的老化程度決定，而絕緣老化程度又受到樹枝放電制約，即水樹和電樹的影響，所以降低絕緣水分含量是提高交聯(lián)聚乙烯絕緣船用電力電纜使用壽命的方法之一，特別是隨著電壓等級的提高，電纜阻水性能也就越來越重要。下面根據(jù)我司生產(chǎn)經(jīng)驗簡單介紹一下水樹的產(chǎn)生機理、對電纜壽命影響及防范措施。
水樹是由于水分滲入交聯(lián)聚乙烯絕緣，在電場作用下形成的樹枝狀物，其特點是引發(fā)樹枝的空隙含有水分，且在較低的場強下發(fā)生。水樹的產(chǎn)生，將會造成絕緣介質(zhì)損耗增加，同時降低絕緣電阻及絕緣擊穿電壓，加快絕緣老化速度，縮短電纜使用壽命。
水樹的產(chǎn)生既有其內(nèi)在原因也有其外在原因，內(nèi)在原因是電纜絕緣本身的質(zhì)量，即絕緣內(nèi)部含有雜質(zhì)、氣泡、殘留微水分；外在原因是電場及電纜內(nèi)部的潮氣的滲入。內(nèi)在原因可以通過檢測并控制絕緣材料及其加工藝的質(zhì)量，而外在原因可在使用過程中加以防止。水樹生長機理一般可分為剩余應變使水樹枝增長，或電場下的化學勢作用而發(fā)展的水樹、電泳與擴散力理論。剩余應變使水樹枝增長是在電纜經(jīng)受電壓和水的作用下，導致絕緣內(nèi)應變逐漸增加而產(chǎn)生的，這主要是由于間隙內(nèi)的水分因損耗發(fā)熱而產(chǎn)生的熱膨脹力和電致伸縮力而導致的；電場下的化學勢作用而發(fā)展的水樹主要是因為電纜進水，導致絕緣浸泡在水中，并在運行電場的作用下，水分子逐漸絕緣中存在的含水雜質(zhì)在運行電場作用下，形成間隙擴大和發(fā)展而形成水樹枝。雖然水樹枝不會直接導致絕緣的擊穿，但水樹枝在直流電壓下或經(jīng)過長時間氧化、轉(zhuǎn)化，也會迅速轉(zhuǎn)變?yōu)殡姌渲?，并形成放電，致使水樹、電樹同時作用，加速絕緣劣化，這一點往往被忽視，因此必須重視電纜阻水性能，特別是當電纜在運行過程中長期浸泡在水中或處于潮濕環(huán)境時，如果沒有很好的阻水結構或措施，那么電纜極容易導致絕緣因水樹而產(chǎn)生老化，從而造成絕緣性能下降，大大縮短電纜的使用壽命。所以敷設在有水或潮濕環(huán)境中的電纜，特別是中高壓電纜都要求電纜具有阻水結構。
電纜滲水途徑通?？煞譃閮煞N類型：沿著電纜導體和纜芯縱向(或軸向)滲水；沿著電纜徑向(或橫向)透過護套滲水。
對于縱向（或軸向）阻水，我司通常采用阻水型導體即絞合導體時加入阻水帶、阻水紗，成纜時填充采用阻水繩，每層的包帶也采用阻水帶。其機理是阻水帶、阻水紗或阻水繩里有大量的阻水粉，阻水粉當遇水時會膨脹為原來的十幾倍到幾十倍不等，當水分滲入時會阻塞滲水通道，終止水或水氣進一步擴散和延伸，從而有效的保護電纜，避免整根電纜的報廢，只需修復或更換部分的滲水電纜，可大幅度節(jié)約維修費用，縮短維修時間，減少停電損失。
對于徑向（或橫向）阻水，通常采用綜合阻水套即鋁塑復合帶縱包后擠包聚乙烯，聚乙烯的防水性能優(yōu)于聚氯乙烯，大量實驗表明聚氯乙烯的透水性大約是聚乙烯的五倍。雖然聚乙烯的阻水性能優(yōu)于聚氯乙烯但其分子間隙仍可透過水分子，而金屬是完全不透水的，故采用鋁塑帶縱包進一步加強電纜的徑向阻水性能。但鋁塑復合帶畢竟并非完全密封，其搭蓋處由于工藝原因或使用過程中護套破損是可能存在縫隙，這就給水分滲入提供了可能。若采用密封的金屬護套則可使電纜達到徹底的徑向阻水，因為金屬護套的*大特點是具有完全的不透氣性，但增加了船用電纜的本身質(zhì)量，故加金屬護套達到阻水的方式是不適用于船舶行業(yè)的。
